塑料如何應(yīng)對(duì)家電制品的新訴求
工程塑料因其剛性大，蠕變小，機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性好，電絕緣性好等性能，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。家電行業(yè)是工程塑料應(yīng)用的一個(gè)重要領(lǐng)域，家電設(shè)計(jì)如何借助工程塑料實(shí)現(xiàn)概念落地?家電行業(yè)對(duì)工程塑料的品質(zhì)及技術(shù)又有哪些需求?帶著這些疑問，本日前采訪了兩大著名家電品牌—美的與海爾，了解塑料在家電行業(yè)應(yīng)用的新趨勢。
材料認(rèn)證—引領(lǐng)工程塑料發(fā)展新標(biāo)桿
據(jù)美的集團(tuán)采購中心塑料研究工程師鄧海斌介紹，美的每年的塑料總用量約為35萬噸，其中通用塑料占85%-90%(ABS, PP, PS)，工程塑料約占10%。五大工程塑料都有涉及，此外如PPS、ASA、PCTG及工程合金材料等也有使用。現(xiàn)主要合作的工程材料供應(yīng)商有巴斯夫、Sabic、苯領(lǐng)、EMS等。
美的的塑料供應(yīng)商較多元化，在選擇供應(yīng)商時(shí)，主要從技術(shù)、成本、服務(wù)、質(zhì)量和交期這五個(gè)方面進(jìn)行考慮。談及國內(nèi)外材料供應(yīng)商的差異時(shí)，鄧海斌指出國外供應(yīng)商的技術(shù)及服務(wù)較好，材料性能比較穩(wěn)定，但是成本較高、交期較長。國內(nèi)的工程材料供應(yīng)商在成本及交期方面則比較有保證，當(dāng)前技術(shù)及服務(wù)、質(zhì)量也在不斷發(fā)展改進(jìn)中。國外材料供應(yīng)商另一個(gè)優(yōu)勢是材料的特殊認(rèn)證較齊全，他們會(huì)根據(jù)不同產(chǎn)品市場應(yīng)用的需求來對(duì)材料進(jìn)行認(rèn)證，比如水處理設(shè)備應(yīng)用需要的NSF認(rèn)證，UL黃卡里面一些較特殊的耐熱、耐候、耐化、阻燃等認(rèn)證，與食品衛(wèi)生相關(guān)的各地區(qū)認(rèn)證如FDA、EU、LFGB等等，因此在出口產(chǎn)品使用上具有認(rèn)證選擇優(yōu)勢。隨著市場競爭的激烈化，特殊的材料認(rèn)證也在國內(nèi)材料供應(yīng)商中慢慢普及，但國內(nèi)材料供應(yīng)商的材料特殊認(rèn)證還需要不斷努力與改進(jìn)，才能盡快適應(yīng)出口市場的要求。
“在美的，一般新材料、新應(yīng)用的研究會(huì)通過材料研究部門，由產(chǎn)品研發(fā)提出需求，然后尋找合適的材料供應(yīng)商。供應(yīng)商需要根據(jù)材料性能、材料認(rèn)證等需求來選擇合適的材料，同時(shí)一般會(huì)提出合適的材料加工工藝和模具設(shè)計(jì)方案，推薦相對(duì)應(yīng)的模具廠商、注塑廠等材料應(yīng)用配套方案。”
家電行業(yè)競爭日趨激烈，以塑代鋼、以塑代銅、功能性、外觀提升已是工程塑料的發(fā)展趨勢。“雖然鋼材的成本比較低廉，但是塑料因其加工工藝簡單，能夠一次注塑成型，減少了很多加工及后處理工序，以塑代鋼仍有優(yōu)勢。以塑代銅的應(yīng)用也已比較成熟，如之前許多管道的銅制接頭，現(xiàn)在都幾乎可以用改性尼龍去替代銅制品。家電的功能性實(shí)現(xiàn)，如咖啡機(jī)、原汁機(jī)等一些耐磨、耐熱、食品接觸的制件，也已通過應(yīng)用特殊工程材料得到解決。家電的外觀提升，也是品牌營銷的重要因素，外觀提升更能吸引消費(fèi)者的眼球，各種各樣的塑料通過填充改性做成仿金屬外觀和仿噴涂的外觀，既達(dá)到了更好的視覺效果，又實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的輕量化，減少了環(huán)境污染。”除此之外，“材料的認(rèn)證情況及材料供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)能力也是工程材料的應(yīng)用要求。只有具備符合行業(yè)特殊認(rèn)證需求的材料才能夠被更廣泛的應(yīng)用，為消費(fèi)者提供更美好的使用體驗(yàn)，同時(shí)我們也希望材料供應(yīng)商能夠提供更多好的材料應(yīng)用方案供家電行業(yè)選擇，使越來越多的新材料能應(yīng)用到我們的家電產(chǎn)品上面，能夠讓更多好的中國家電走向世界。”
免噴涂、薄壁化、模塊化—塑料將迎新契機(jī)
與從外部采購新材料不同，家電行業(yè)的另一知名品牌海爾集團(tuán)則擁有自己的材料研發(fā)機(jī)構(gòu)—海爾新材料研發(fā)有限公司，自主研發(fā)新材料。
據(jù)海爾新材料研發(fā)有限公司總經(jīng)理譚偉宏介紹，“海爾集團(tuán)每年約需塑料40萬噸，其中通用塑料占35萬噸，改性塑料(含工程塑料)占5萬噸。塑料、彈性體等在海爾家電的應(yīng)用比例逐漸增加，工程塑料一般用在家電的安全模塊、電器模塊、轉(zhuǎn)動(dòng)模塊、電機(jī)線圈骨架和滑軌等模塊。家電上常用工程塑料有改性尼龍系列、改性PET系列、改性POM系列、改性PC/ABS系列，還有改性PPO，但是在家電的用量不是很大。這些材料絕大部分是由海爾新材料研發(fā)提供的。”特種工程塑料在家電上所用比較少。
材料的選擇關(guān)系到家電制品的外觀、品質(zhì)與安全，為更好地優(yōu)化材料選擇方案，海爾集團(tuán)在家電設(shè)計(jì)初期，就讓海爾新材料介入到冰箱、空調(diào)和洗衣機(jī)等家電的開發(fā)設(shè)計(jì)，以幫助開發(fā)工程師選擇更好的材料優(yōu)化方案。“海爾新材料這兩年研發(fā)推出全球性的低VOC產(chǎn)品、免噴涂以及可代替電鍍的系列材料，減少對(duì)環(huán)境的污染，符合當(dāng)前環(huán)保的社會(huì)主流思想。免噴涂以及可代替電鍍的系列材料在2015年廣州的亞洲橡塑展(CHINAPLAS)上進(jìn)行推介，引起了業(yè)內(nèi)外不小的反響。諸多世界性的客戶，如華為、三星等也對(duì)我們生產(chǎn)的改性材料感興趣。”
家電的另一個(gè)重要參考因素——用戶使用的安全性，因此對(duì)材料的阻燃性和電性能有著嚴(yán)格的要求。海爾集團(tuán)對(duì)家電的安全性有著近乎苛刻的要求，海爾新材料阻燃系列材料根據(jù)用戶的需求不斷進(jìn)行更新迭代，如阻燃PPO系列和阻燃PC/ABS系列產(chǎn)品的推出，提升了家電的安全阻燃等級(jí)，滿足了用戶對(duì)家電使用安全的需要。兩款材料都可以達(dá)到850度灼熱絲，30秒內(nèi)熄滅，通過125度球壓和250V漏電起痕測試。隨著新材料性能的提升，“薄壁化”即降低產(chǎn)品的壁厚，從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提升材料性能，成為行業(yè)發(fā)展趨勢。而材料的改性為制品的薄壁化帶來可能。
近期海爾集團(tuán)推出模塊化戰(zhàn)略，家電新材料也將迎來更多的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。海爾模塊化對(duì)材料供應(yīng)商選擇上的主要評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)為是否可以提供整套引領(lǐng)的材料解決方案、提供相應(yīng)技術(shù)支持，考察模塊商的綜合競爭力。這就引導(dǎo)材料供應(yīng)商不斷完善自己的基礎(chǔ)研發(fā)實(shí)力及創(chuàng)新能力，單純拼價(jià)格、無技術(shù)底蘊(yùn)和并聯(lián)交互能力的供應(yīng)商將被淘汰，從而引導(dǎo)行業(yè)形成一種良性的發(fā)展態(tài)勢。
